去年，延安石油化工厂20万吨/年聚丙烯装置应用“三步连锁”小改小革技术解决了关键设备堵塞、丙烯收率降低等生产难题。该装置全年生产聚丙烯16.62万吨，在实现长周期稳定运行的同时，丙烯收率较计划提高1个百分点。

　　聚丙烯装置冷却器由于长期生产运行，循环水水质差，导致换热管束易堵塞，只有在冷凝器顶部排放丙烯，才能保持正常液位，堵塞严重时还可能面临停工抢修。为此，该厂实施了第一步改造，即对丙烯冷却器循环水管线实施改造，增设循环水反水线，当出现堵塞时可在生产过程中实现在线反洗，同时冲洗沉降淤泥，避免了装置停工，保证了丙烯收率和单耗稳定。

　　在回收丙烯过程中，为防止聚丙烯细粉被携带进入丙烯进料泵入口过滤器，导致流量和压力等参数异常，技术人员随即实施了第二步改造，在泵入口过滤器处增设“双保险”，即再安装一台过滤器，同时增加过滤器副线、压差表等配件，当过滤器压差大时可将过滤器切出清理，这样就减少了机泵切换频次。

　　为进一步提高装置运行的稳定性，技术人员又对该装置进行了第三步改造，即在装置低压丙烯洗涤塔、汽蒸罐洗涤塔顶冷却器循环水入口分别增设了过滤器，同时安装过滤器副线和底部排放导淋，彻底解决了由于循环水水质差造成设备堵塞的顽疾，避免了大量丙烯及循环水浪费。

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