本报记者 王献留 通讯员 许士卿 贺群报道

　　中煤新集地勘公司在安全生产中注重科技创新,以创新催生出勘探施工安全。其研究的井下高瓦斯穿层钻孔“四项十二步”施工新工艺，确保了井下工作面钻孔的安全、快速、高效施工，大幅降低了井下“孔喷”和“埋钻”的事故率。

　　地勘公司是一支以地面和井下地质钻探为主的勘探施工队伍，承担着地面勘探和新集集团井下钻探施工任务。近年来，随着新集矿区开采深度加大，瓦斯含量增大，瓦斯压力升高，公司井下超前钻探频繁发生孔喷现象，安全生产形势十分严峻。

　　为彻底解决井下钻探的“孔喷”安全问题，地勘公司以科技为引领，通过技术创新，着力解决高瓦斯区域穿层钻孔施工的防喷难题。通过大量收集和分析传统井下钻探工艺下的喷孔数据，他们发现穿层钻孔一般采用一级孔径，虽然具有钻具匹配简单、钻孔排屑量低、施工台效较高等优点，但由于施工的钻孔内环状排渣通道小，遇到孔内大量钻屑排出时，容易在钻杆螺纹处堆积堵孔；在更换压风钻进后，大量的干式钻屑又极易包裹在钻杆周围，造成堵孔；继而在钻孔穿越煤层时，煤层释放的大量瓦斯便无法及时排出，在钻孔内形成压力气室，达到一定压力后便会出现孔喷。

　　找到问题症结后，地勘公司开展了技术攻关，通过近1年大量现场试验，在逐步改进钻孔施工工艺的基础上，研究出了高瓦斯区域“四项十二步”穿层钻孔施工法，即从开孔、钻进、退钻、封孔四个主要施工环节的操作细节入手，通过变换孔径、进2退1、更换介质、一管到底的方式，保证了孔内排渣排气通道的畅通，达到了大幅减少高瓦斯钻孔孔喷的目的。

　　新工艺改变了钻孔结构和封孔方式，畅通了孔内瓦斯释放通道，确保了钻孔可连续抽采瓦斯，有效防止了孔喷、埋钻等安全事故，保证了安全生产。以新集二矿2301采区运煤上山钻孔工程为例，地勘公司之前采用传统工艺先后施工钻孔93个，钻孔工程量3699米，喷孔6次，喷孔概率为6.5%，其中瓦斯预警3次。自2017年6月份采用新工艺以来，截至2018年3月底钻孔工程竣工，共施工钻孔442个，喷孔2次，喷孔概率仅为0.45%，无较强瓦斯喷孔且未发生瓦斯预警现象。新工艺不仅有效防止了喷孔现象，同时也使埋钻事故率明显降低。在新集二矿220108底板巷施工穿层钻孔期间，2018年一季度以前采用原工艺施工，共发生埋钻事故10起；自二季度采用该工艺后，仅发生埋钻事故2起，埋钻事故率降低80%。

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