寒冬时节，河南洛阳阿特斯光伏电力（洛阳）有限公司二期太阳能高效硅片生产车间内十分繁忙。多晶方棒被装入金刚线线切机内，经过90分钟左右的线切，即可产出若干片0.18毫米的硅片，生产效率比砂浆打磨切割提高了5倍多。

　　洛阳阿特斯通过技术改造、智能化改造，扩大企业产能，实现行业领跑。2018年，洛阳阿特斯年产太阳能多晶硅片5吉瓦，规模效益位列全球前三。

　　面对激烈竞争，洛阳阿特斯如何实现行业领跑？在公司总经理朱军看来，技术改造和智能化改造是推动企业发展的核心力量。

　　在洛阳阿特斯，技术改造并非只在二期太阳能高效硅片生产车间进行。在三期太阳能电池组件项目生产车间，原有的电池片切割、焊接、层压、封装等关键组件生产工序被效率更高、稳定性更强的机器人生产线所替代，很难看到员工的身影。通过“机器换人”，太阳能电池组件产能由2015年的0.5吉瓦提升至2018年的1.5吉瓦，生产周期缩短37%，员工劳动效率提升55%，综合成本下降29%。

　　2015年以来，随着光伏行业的快速发展，落后的产能已无法满足市场需求，洛阳阿特斯引进先进装备，加大研发投入力度，先后攻克了金刚线切割多晶硅片、硅片黑硅制绒、多栅酷组件等业内难题，企业的智能制造能力和核心竞争力不断提升。

　　“通过技术改造，企业产能大幅提升，成本大幅下降，应对市场变化的能力更强了。”朱军说，下一步，洛阳阿特斯将瞄准“光伏智造2025”的发展方向，进一步扩大产能，力争到2020年，总产能达到7吉瓦，全产业链年产值突破100亿元。（经济日报-中国经济网记者 夏先清）

转载请注明出处。