为大口径光学系统研制解决核心技术难题

　　8月21日，科研人员在检测塔检查4米量级高精度碳化硅非球面反射镜表面情况。当日，探索9年、经18个月加工“打磨”，一块直径4米、重达1.6吨的“大镜子”在中国科学院长春光学精密机械与物理研究所通过项目验收。这是国家重大科研装备研制项目“4米量级高精度碳化硅非球面反射镜集成制造系统”的最新成果，标志着我国大口径碳化硅非球面光学反射镜制造技术水平已经跻身国际先进行列。新华社记者 许畅/摄

　　本报长春8月21日电(中国青年报·中青在线记者 邱晨辉) 今天，由中国科学院长春光学精密机械与物理研究所承担的国家重大科研装备研制项目“4m量级高精度SiC非球面反射镜集成制造系统”在长春通过项目验收。我国成功研制世界最大口径单体碳化硅反射镜，标志着我国大口径碳化硅非球面光学反射镜制造技术水平已经跻身国际先进行列。

　　国家重大科研装备验收专家组今天给出的验收意见提到：该项目是我国在大口径光学制造领域的重大技术突破，形成了大口径系列反射镜研制能力，1.5m口径和2m口径SiC反射镜已成功应用于国家重大型号任务，4m口径SiC反射镜工程产品即将应用于国家地基大型光电系统，也为大口径光学系统的研制解决了核心技术难题。

　　该项目负责人、中科院长春光机所副所长张学军研究员说，大口径高精度非球面光学反射镜是高分辨率空间对地观测、深空探测和天文观测系统的核心元件，其制造技术水平对一个国家的国防安全、国民经济建设、基础科研能力具有重要意义，也是衡量一个国家高性能光学系统研制水平的重要标志。欧美国家在大口径碳化硅光学反射镜制造技术方面长期处于垄断地位。

　　2009年年底，在中科院和财政部的策划支持下，中科院长春光机所启动“4m量级高精度SiC非球面反射镜集成制造系统”项目。张学军说，大口径高精度碳化硅非球面反射镜制造难度极大，其主要关键技术瓶颈在于碳化硅材料制备、非球面加工检测以及高性能改性镀膜三个方面。

　　张学军透露，此项目已成功牵引出多项国家重大型号项目，总经费近50亿元，还将持续应用于空间站多功能光学设施、国家重点研发计划——“静止轨道高分辨率轻型成像相机系统技术”等一系列国家重大基础研究和工程项目研制。

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